高溫溢流小浴比染色機助推印染業節能減排
出處：
無錫佳富機械設備科技有限公司 關鍵詞：染色機 發布日期：2014-07-18
摘要：高溫溢流小浴比染色機助推印染業節能減排
技術內容簡介
tec系列高溫溢流小浴比染色機包括筒體，導布頭，導布頭設于筒體前端，導布頭包括兩端采用下走式且內設兩個槽體的直筒式單管、門蓋，筒體內設有兩個槽體以及濾網槽板，直筒式單管內的兩個槽體之間設有用于防止互相干擾的第一隔離板，筒體內設置的雙槽之間設有第二隔離板，門蓋上分別設置有與直筒式單管內設置的兩個槽體連接的可開啟門。通過整機“一管雙槽”的結構，可同時進行雙重染色生產，染色過程中由于設有防干擾隔離板和各自可開啟的操作門，可各自單獨操作。同時筒體下方的貯水腔體雙槽共用，故節約水資源，使浴比降低到1∶6以下，減少能耗，有利于環境保護。
基本原理
該設備結合 l型高溫高壓染色機和o型高溫高壓染色機的特點，設計出一款新型的染色噴嘴，該噴嘴即可以在染色時為織物提供足夠的染液，同時在織物運轉過程中又能為織物提供展開的動力，使得織物在繩狀高速運轉的同時，充分展開，不斷移位，釋放其內應力，這樣將色折痕和染花現象降到**低。jumbotec高溫染色機載量為每管300公斤。這是其他染機不能比擬的。
從染全棉的工藝上講，加鹽的過程取決于織物的深淺色度和顏色的敏感度。一般來講，加鹽工藝分為在染料加入前加鹽(先注鹽工藝)以及在染料注入后加鹽(后鹽工藝)，前者適合于深色產品以及對鹽不敏感的顏色，鹽可以快速以固體狀注入;后者適合于淺中色以及敏感色，鹽需要定量注入到染液中循環。以往的染色機在定量注鹽時總是先將鹽溶解，然后慢慢注入，這需要一定的時間，影響效率。tec系列設備上首次在定量料桶上加入了溢流化鹽的功能，配合設備上的定量注入以及主缸回流功能、循環攪拌功能、蒸汽直接加熱功能以及可以在105℃注入等，達到**優的染色結果并能增加經濟效益。
技術創新點
在染全棉的產品中，碎棉屑等雜質的存在對染色有很大的影響，比如出現色花等現象。染色過程中棉短屑的出現令染整設備制造商會考慮到碎毛的收集和排放。傳統的篩網式過濾器有以下的缺點：難于清洗過濾網;毛碎易堵塞過濾網;噴嘴壓力不穩，容易掉壓，使得染色過程不易控制，影響產品質量;停機清理，影響生產效率。
鑒于以上問題，立信染整機械有限公司新研發出的碎毛收集器，代替舊式的篩網過濾器，可以做到對于碎毛的收集，堆積和自動排放功能，織物運轉時所產生的短碎毛屑會隨染液一同流進碎毛收集器, 其獨特的結構可有效地把碎毛從染液流中收集, 并可將碎毛會于特定空間堆積起來, 其自動排放功能可徹底地排清碎毛。
通過新型的設計和對于功能的全面理解，碎毛收集器在整個染色過程會一直在工作。由于整個染色過程碎毛收集器都在運作:不會造成因過濾器堵塞而引起的噴嘴壓力的不穩/掉壓, 影響染色質量;亦無需停機清理過濾器, 減省工藝時間,增加生產效率;不用厭煩的清理工作, 減省操作人員的勞動。
采用x-y搖折及出布裝置，該裝置可以前后左右出布，全自動雙向(縱向、橫向)擺動，實現高度自動化的出布。可實現多管同時出布，搖折斗使布匹整齊地折迭在載布車上，氣動裝置的橫向擺動可充分裝滿載布車的闊度，可降低操作工的勞動力及減省出布時間，同時也可配合長型載布車使用。
適用范圍
適合50g/m~800g/m的化纖、純棉、超纖、混紡織物，對800g/m左右的起毛裝飾布也能達到滿意的染色效果。
節能減排效果
立式高效低耗熱交換器提供**大升溫率，有利染液和冷凝水的排凈，避免水垢的形成，延長使用壽命，并能降低熱量的損失和浪費。兼作染液循環喉路的一部分及染液升降溫作用，本身并不儲水，合理優化結構，對降低浴比有幫助，立式布置能實時排凈冷凝水及染液，縮短冷熱轉換所消耗的時間;同時避免水垢形成,延長熱交換器使用壽命和降低熱量的損失和浪費;減省時間和能源。
在該系統中增加了能耗報告，可以提供真實的或者估計的能耗統計報表，包括水電氣的用量以及成本估算。同時在該系統中還具備強大的水比計算及扣水功能，根據批次參數設定的不同階段所需水比及布含水率，在編寫主缸計量入水及 mst入水功能時，可選擇多個水比計算值如煮布時干布水比﹑煮布時濕布入水量﹑染色時濕布入水量﹑后處理濕布入水量﹑入布前 mst預先入水量﹑入布前主缸補水量;還可以編入需預先扣除料桶步加入的新鮮水量;以便實現全程按預定水比行機，此功能*大方便了編程及提高染色程序的通用性。
采用新的設計方法，浴比在滿載時可達到4.2~4.5，相對一般的溢流機的8~10，節省了蒸汽、水、助劑用量，縮短了工藝時間，減少了處理污水的成本投入，進而幫助企業實現節能減排。
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