一、 回流閥的調理

本來的溢流放射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,個別按裝在機器左側后部(圖2)所示,它們重要用來掌握和調理織物運行及在機內的散布狀態。實際證實, 

閥Ⅰ要絕對開大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是**后一只閥Ⅲ就要開得小些,閥Ⅱ個別待染機調試正常后,即便對加工產品變更不大的話,則可把它固定下來,總之要使機內染液充足偏向溢流趨向,這是溢流放射染色機的特征。反之,假如把閥Ⅲ開大了一些,特殊對輕浮型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利活動,甚至引起雜亂,涌現打結堵布；而且還會增添機頭噴咀部分對織物增添張力,形成導布輥和噴咀之間的空打,對輕浮型織物輕易發作紕裂,而對厚重織物外表還會涌現刮傷印,形成這種部分張力過劇而引起織物壓縮不等的機械性疵病,通常是能夠用運回液水閥的調理予以處理。

在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改良只要二只回液閥了,這無論從機器自身的調試和染整廠在運用時依據加工種類的更換,都很輕易調理。從染色角度講,其實前/后二只閥調理機內回液比本來用三只閥要合理多了,上面我也講了在消費上對本來機上的閥Ⅱ基礎上也是形同虛設,這豈不成了過剩的嗎？ 

二、噴咀的抉擇

在溢流放射式的染機上都裝有噴咀,其直徑個別配有50、60、70、80、100mm數種,有時用戶要加工特薄或特厚的產品,還可讓機械消費廠商供給＜50mm或＞100mm的噴咀。

2.2.1對輕浮型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的分量個別在50~100g/m2之間,以抉擇?50mm的噴咀為宜。

2.2.2個別織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交錯物等,它們的分量在150~300g/m2之間,以抉擇?60、或70mm的噴咀為宜。

2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、個別仿革類產品,它們的分量大抵在400g/m2左右,宜抉擇?100mm的噴咀；**厚重的甚至能夠抉擇100mm以上的特大噴咀。

在抉擇時首先,噴咀的直徑要恰當比織物繩狀(濕態)的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注重這一點,避免在染色歷程中被疋與疋之間的縫頭或打結處穿插卡住噴咀。其次,對噴咀裝配肯定要細仔穩妥,全方位固定在三只螺釘上,並經檢討不再搖動為止。**后,運用雙管和多管溢流放射機染色在配缸時**好對每一管中的織物分量和長度要力圖一致, ,實際證實,管與管之間的分量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會發作管差。

三、堵布的消除

運用溢流放射機染色,堵布景象好像不可避免。經悠久視察以為,不管是出口機還是國產機,如運用不當都會涌現不同水平的堵布狀態,發作起因有四點：①織物進機后須遲緩顛簸地走順3~5min后,再關門、加料,有時因為加工種類的變更,而機械上的某些安裝尚未調劑,如回液閥、噴咀等,就急于投染以至發作機械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采用充滿全溢流方法,加之回液閥熱交換器和濾網等的影響,又不采用在染浴中增添除氣劑等讓纖維中的空氣排出等辦法,織物很輕易打結堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,避免問題發作；③操作人員將織物輸進染機,不能就高枕無憂了！而依然要不斷注重視察機內織物能否涌現堵布,一經**立刻啟用反沖排堵安裝,就輕易消除,如時光一長將越套越深,即便被**了也會欲排則不能,以至勞命傷財；④織物進機加料后,染浴中的泡沫能否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質硬度高都會在常溫下發作泡沫,從而發作“氣搏”而形成堵布,必需指出,如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未涌現前參加,這樣的抑泡后果較好。另外,我以為在國產的間歇式染機上裝備電腦的運用率個別只要70%左右的作用,還有約30%的問題還是要靠操作工的純熟水平輔以處理,就是低廉的出口溢流放射染色機上的電腦也不太能夠發作100%的作用,因為影響染色一次勝利的因素真實難以摸測,這是完整能夠了解的。我曾屢次向同行說,間歇式染色消費技巧是作坊式的消費技巧,不象延續式軋染才是工業化的消費技巧。

四、操作的平安性

（1）啟蓋與閉蓋：在任何低溫低壓染機上染色完結時,必需先關住蒸汽閥,終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至“O”兆泊(Mpa),同時將染機內的溫度降到85℃以下,能力啟蓋。有時雖在此條件下,但仍不能順手啟蓋的話,往往是因為有關表具失靈,恐怕機內尚有余壓,屆時必需沉著查找起因,千萬不要僵硬啟蓋,以兔發作風險！另外織物進機,雖運轉正常,但如機內溫度還未抵達95℃的話,請不要緊閉排壓閥,盡量讓機內的空氣向外消除,尤其是半充溢式的染機,因為機內的飽和蒸汽壓力個別是要溫度升至99℃以上一點才起壓,所以過早緊閉排氣閥,不只會使機內發作虛壓,以至色變色淺,而且還輕易引起泡沫,以至使循環泵內發作“氣博”從而都會引起打結堵布等不正常景象的發作。

（2）低溫低壓溢流放射染色機特殊要注重平安操作：如機上按裝的鋼化玻璃視察窗口,當機內的染色溫度超越100℃以上時運用絕不能用濕布去擦洗它,因為玻璃受高/低溫差的作用,發作強烈的熱脹冷縮以至崩裂,非常風險！另外,水位玻璃管受騙浴比調劑后,上/下兩端的截止閥應當關住,這些雖屬小事,但筆者目擊的幾件大禍都是從這些小事引發進去的,因而我還是要當一件大事提示大家注重！

（3）取樣問題：在雙管或多管溢流放射機上染色的織物,**好在每管上取一塊染樣與標樣對色。在個別狀態下應當每管中的得色是一致的,但有時因為每管中的布長不同,或熱交換器循環正常,或過濾器長時不清洗而形成部分梗塞,或加料濃度高而快,等等起因都會招致管與管之間的色差。既然色差是有這些重要因素引起的,那么,在日常消費中就要注重這些部件的正常與否,**問題及時處理。

（4）頤養與培修：低溫低壓染色機,無論小樣機或大消費用機,**注要的是密封圈(墊圈),實際證實,同一張加工單子上的織物,雷同的前處理,有時為什么會涌現缸差呢？臨時以來,我感覚到多數是因為每只染機自身的密封性能存在差別,僅僅只要有個接頭中漏氣,不只會影響色差,漏氣大小,上染不一,而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的問題外,進步染機的密封性至關重要,**漏氣及時調換。另外,平安閥,溫度計和壓力表,能否正常可參考“溫度與飽和蒸汽壓力常數對比表”(表1),**不符,須立刻檢討,找出問題,并及時糾正。千萬不要只用一表,即只看溫度表到130℃,就以為是有2kg/m2(壓力)了,這樣輕易出事變！**后做到整機每年大修頤養一次,重要部件安裝半年培修頤養一次,易損件每月檢討頤養一次,天天加一次油,做好日常干凈任務,這對延伸機器的運用壽命,確保平安消費,進步每次的染色質量關系非常親密,避免“小洞不補,大洞享樂”,特殊是車間在治理上要加強督匆匆。