一、技術(shù)原理
1.技術(shù)原理
依據(jù)空氣動力學(xué)原理,將特殊噴嘴產(chǎn)生的水霧狀染液在氣液混合室內(nèi)與被染織物完成上染過程,并且由循環(huán)氣流牽引被染織物進行循環(huán)運動。
2.關(guān)鍵技術(shù)
染液噴嘴、氣液混合室、循環(huán)風(fēng)機、變截面儲布槽、染液分配系統(tǒng)、染液溫度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、加料控制系統(tǒng)等。
3.工藝流程
前處理〔退漿、精練、漂白、堿減量〕→染色→后處理→柔軟整理

二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1. 浴比： 純棉 1∶4 ;純滌綸 1∶3
2. 管數(shù)： 1， 2， 3， 4， 6
3. 單管**大容布量： 250kg 〔190～300g/m2中厚織物〕
4. **高工作溫度： 140 ℃
5. **高工作壓力： 0.35 MPa

三、技術(shù)應(yīng)用情況：
高溫高壓氣流染色機，是新一代高效、節(jié)能和環(huán)保型染色機。研發(fā)人員歷經(jīng)八年的潛心研究和技術(shù)跟蹤，幾乎與同時代的國際先進氣流染色技術(shù)同步發(fā)展，取得了大量的染色工藝實驗數(shù)據(jù)，為該項技術(shù)的開發(fā)成功奠定了堅實的基礎(chǔ)。先后在廣東、江蘇等地多家印染廠進行試生產(chǎn)使用，與普通溢流或噴射染色機相比，不僅產(chǎn)品染色的“一次成功率”高，而且節(jié)省水50%，節(jié)省蒸汽50%，節(jié)省染料10%～15%，節(jié)省助劑60%，排污減少50%。除此之外，氣流染色對高彈力針織物〔含氨綸〕具有較小的張力，加工出來的織物手感優(yōu)于普通溢流或噴射染色。經(jīng)實踐驗證，氣流染色過程中，具備了一種織物之間的相互揉搓條件，適于Lyocell〔天絲〕纖維織物“一次和二次原纖化”過程的完成、酶生化處理、海島型超細纖維的堿溶離開纖等新工藝。