技改單位：福懋興業（中山）有限公司（下稱“福懋興業”）技改投入：壓光面料生產線項目改造擬投資1050萬元技改成效：經技術改造后，年增銷售收入800萬元、利潤200萬元，年增稅金50萬元，投資回收期5年，盈虧平衡點為生產能力的20%，減少就業人員50多人。
    中山商報1月19日訊 位于神灣鎮的福懋興業，公司員工**高峰時曾達900多人，近年來通過機械換人等技術改造，現公司員工已降至700多人。2014年7月以來，福懋興業更是啟動壓光面料生產線技術改造項目，擬投資1050萬元引進機器與建設基礎設施，建成后預計可減少用工50人，年產值卻能增加800萬元。投入1050萬元升級壓光面料技術
    壓光面料是高檔西服及女士風衣不可缺少的重要輔料，已成為國際服裝原料市場上的搶手貨。福懋興業的項目改造負責人古科儒介紹，這種面料的生產，目前在我國才剛剛起步，生產前景十分廣闊。
    福懋興業作為1992年才成立的外商獨資企業，早早便開始試水紡織面料生產壓光技術，從2014年7月開始，進行壓光面料生產線的技術改造，預計花費兩年時間，投入1050萬元進行生產設備的引進和生產車間的擴建。“其中900萬元用于購買生產設備，150萬元用來進行基礎設置土建工程。”古科儒說。項目改造后每月用電可減少近900度
    此次福懋興業項目改造的核心，在于引進2臺KU壓光機和7臺JD染色機。
    在紡織面料的生產過程中，染色環節是用水用電的“大戶”，“以前使用舊款1000碼染色機，每次用電都很大，一次染色用水多達1噸。”古科儒表示，新購置的染色機，每臺用電量每月能減少60度左右，7臺每月便可節省用電近400度。
    “使用壓光機后，生產出來的壓光面料一次就可以出優質產品，每月用電量也可減少30%。”古科儒說，2臺壓光機將為企業每月減少用電500度。
    用水方面，新購置的染色機每次用水只需800公斤。生產線改造前，洗布機需將水溫升至40℃才能作業，而且用過的水不可循環利用。經過改造升級后，洗布機每次洗布只需將水溫升至30℃便可工作，用過的水還可以循環再用，能節水30%。
    “由于新染色機的自動化程度更高，項目改造完成后，我們預計可減少用工達50人。”古科儒說，舊式染色機一臺需3個人同時操作，而新式染色機只需1人操作，生產速度還能提高20%。