與傳統的溢噴染色機比較，它具有顯著的節能減排作用，并且根本涵蓋了傳統的溢噴染色機所習慣的織物種類規模。關于一些新式纖維織物如Lycoell(天絲)、超細纖維織物等，更有其共同的染色個性。此外，氣流染色機的一些構造特色，為染料均勻上染織物供給十分有利的條件，加之所裝備的一些領先操控技能作確保，使其染色的“一次成功率”在98％以上，*大地節約了因返工所構成的動力糟蹋，并前進了出產功率。

 

氣流染色仍歸于竭染進程，與其它間歇式染色意圖相同，即是樹立一個能夠使染料在纖維上均勻上染和固著的條件，確保被染織物依照所請求色彩和牢度完結染色進程。由于氣流染色機的構造特征和作業進程與一般溢流或噴發染色機有較大區別，所以了解和把握這些根本特征，可為設備構造規劃、染色技能擬定及進程操控供給協助和輔導。

 

1 氣流染色機的作業原理

氣流染色機選用了空氣動力學原理，以循環空氣代替水來牽引被染織物作循環運動，因而與傳統的溢噴染色機比較，染色浴比大為下降。氣流染色機中織物與染液的交流方法有兩種：一個是氣流霧化，另一個氣壓浸透。氣流霧化是先將染液通過特別的噴嘴霧化并彌散在氣流中，然后這種帶有霧化染液的氣流與被染織物進行交流并牽引織物循環。在交流的進程中，霧化染液對織物不只觸摸面積大，并且對織物纖維具有較強的浸透力，加速染液向纖維內部的分散速度。德國特恩(THEN)氣流染色機的噴嘴即是選用這種方法。氣壓浸透方法是選用兩個噴嘴，即一個純氣流噴嘴，一個液流噴嘴。液流噴嘴在前、被染織物先通過該噴嘴，與染液進行交流，然后通過提布輥再進入氣流噴嘴，由氣流對染液露織物進行壓力浸透，在牽引織物循環的進程中加速染液向織物纖維的分散速度。德國第斯(Thies)氣流染色機的噴嘴是選用這種方法。從如今運用狀況來看，以氣流霧化方法的氣流染色機居多，并且具有較好的運用作用。這篇文章也是以這種噴嘴方法的氣流染色機進行評論。

 

2 氣流染色機的首要特征

2.1 低浴比

氣流染色與一般溢流或噴發染色的**大紛歧樣點，即是能夠在十分低的浴比(1：4以下)條件下完結染色進程。可是，這種低浴比染色條件會帶來染料對織物上染率的改變。實驗表明，活性染料的直接性跟著染色浴比的下降而前進。就染色進程而言，在前進染料上染率的一起，還應確保較高的固色率，這是到達必定的色彩深度和色牢度的根本請求。任何染料不行能百分之百悉數上染到織物，總有一些水解或許積累的染料附在織物纖維外表，假如不加以去掉，那么會在運用的進程或洗滌中脫落下來。因而，前進染色的牢度是染色進程的一項首要操控目標。織物的染色牢度除了與染料特性有關外，首要取決于染料在染色進程中到達透染的程度，以及對未上染或水解染料是不是進行了充沛水洗。氣流染色的低浴比條件，能夠不需憑借過多的促染劑和固色劑即可到達較高的固色率，而固色劑(如堿)的削減，又能夠 削減染料的水解。染料直接性的前進，又能夠削減對促染劑(如元明粉、食鹽等電解質]的依存性，前進上染率。不過，選用活性染料染色時，為了操控染料的上染速率，氣流染色一般要思考運用直接性較低的活性染料。  

2.2 織物與染液的交流頻率高  

氣流染色仍歸于竭染。依據竭染的規則，被染織物有必要與染液進行接連若干次交流次數，才能夠完結染料的全進程上染，氣流染色也是依托這種方法來到達染料對織物的上染意圖。依據Beckmann的理論，噴發染色的**好上染速率是：  

Vopt=I•U  

式中：I—織物每循環一圈時染料的上染率(％)，一般閱歷取1～3％：  

U—織物和染液循環頻率之和。  

顯著單位時刻內織物與染液的交流次數越多，越有利于勻染和縮短染色進程的時刻。假如在織物不發生過大張力的狀況下，前進織物的循環頻率或染液的循環頻率，那么既能夠確保織物的均勻上染率，又能夠縮短染色時刻。氣流染色由于浴比較低，染液的循環頻率很高，并且織物因帶液量低也能夠在較誓高的速度下循環。兩者高頻率的交流，為勻染帶來了有利條件，并且在必定的染色技能支持下，徹底可囊以完結敏捷染色進程。  

2．3 染液循環的動態分配  

關于一些纖維比外表積較大的織物，一般染料的上染率較快，假如操控不好簡略染花。所以為了確保勻染性，技能上一般需求操控織物在每一個循環中染料的**大上染量。一般溢流或噴發染色機的織物運轉速度是由染液噴發量來決議的，染液噴發量的下降就會使織物運轉速度降下來，并且還會影響織物與染液的交流頻率。比較之下，氣流染色機的織物循環是依托氣流牽引的，染液的循環頻率能夠依據技能的需求進行獨立操控，在改變染液對織物的供給量時，并不影響織物的循環頻率。所以，能夠依據織物特性和染色技能，操控織物每一個循環中染料的上染量，確保深、淺色彩的質量。

2.4 染料對織物的上染改變

要完結染料對織物的上色，首先是決議染料和被染織物的聯系方法，其次是供給促進兩者結臺的必要條件。盡人皆知，染料是通過吸附、分散和固著三個根本進程來完結織物的染色進程的。其中固著進程首要決議于染料與織物作用，并且時刻也是較長的；吸贊同分散進程與染液和織物的相對運動有關，及時打破邊界層動態平衡和減薄其厚度，即是依托這種相對運動來完結的。染液和織物的相對運動越劇烈，越簡略及時打破吸贊同分散邊界層動態平衡，或許減薄吸贊同分散邊界層厚度，能夠盡快向固著后的邊界層“空虛”處運送染料。

由流體動力學得知，液體的運動粘度隨溫度的添加而下降，而空氣的運動粘度卻隨溫度的添加而前進。對氣流染色來說，隨溫度的添加，染液運動粘度的下降和氣體運動粘度的前進，愈加有利于打破染液邊界層和減薄其厚度，加速染料的上染進程，從而縮短染色時刻。與此一起，兩種流體的運動粘度改變，還為前進織物的運轉速度供給了條件，也即是說，在循環風量不變(風機功率會添加)的狀況下，空氣粘度的添加前進了對織物的牽引力，使得織物運轉速度加速。這么的條件改變，愈加有利于染料對織物的均勻上染。

2.5 溫度的散布

氣流染色進程中的溫度改變依然是以加熱或冷卻染液來操控的。由于浴比較低，儲布槽內織物及所吸附的染浴與自在染浴(循環染浴)處于別離狀態，所以織物通過噴嘴時的溫度老是要高于儲布槽內織物的溫度，尤其是在敏捷升溫至l30℃時，兩處的溫差可達l0℃擺布。怎么操控染料在上染進程中對總體織物的均勻性，對氣流染色機來說是十分首要的，一般需求染液旁通和升溫速率以及織物的循環速度來操控。因而，織物與染液的敏捷交流，不只是染料對織物上染量的均勻散布操控請求，一起也是織物取得均勻溫度散布的首要操控手法。

2.6 織物的汽蒸進程

在染整濕加工進程中，為了確保被加工織物纖維與助劑的充沛反響，一般對織物選用一個汽蒸進程。這么能夠使織物纖維充沛膨潤，加速助劑向織物纖維內部的分散和反響速度。在氣流染色機中，織物在儲布槽內不浸在染浴中，在處理的進程中，織物通過噴嘴后落入儲布槽中實際上是受到了一個類似于汽蒸的進程。這對前進織物纖維的膨潤性以及加速助劑向織物纖維的浸透和分散起到了很首要的作用，其結果是不只縮短了處理時刻，一起還前進了處理作用，具有高效短流程特色。

縮短織物濕處理時刻，不只能夠前進出產功率，下降能耗，一起還能夠削減織物因加工進程長而構成外表損傷或許拉伸變形(首要是含氨綸的針織物)。實踐證明，用氣流染色機來做織物濕處理的“一次成功率”十分高，比慣例溢噴染色機具有顯著的優勢。

 

3 氣流染色機的關鍵技能

與其他間歇式染色機相同，氣流染色機能夠滿足染色技能條件，其原理、構造和功用也是樹立在必定的關鍵技能根底之上。從機器的規劃和制作視點來看，具有以下幾項關鍵技能。

3.1 空氣動力循環體系

氣流是牽引織物循環的首要動力源，一起還兼有織物對染料均勻和加速吸附的作用。一般由風機、氣流噴嘴、氣流風道和過濾裝量等構成一個關閉循環體系。風機一般選用高壓離心風機，并有足夠大 的 風量。其安裝方法有內量式和外量式二種。內量式構造緊湊，風道沿程阻力丟失小；外量式占地空間較大，局部阻力丟失小。風機的額定功率一般規劃得比較大，首要是思考到克嚴峻的織物需求確保足夠大的風量牽引。而對中厚以下織物的風量，通過變頻操控到80％以下；假如是輕浮織物，風量乃至可用到50％。  

氣流噴嘴是氣流染色機的中心有些，尤其是選用氣流霧化構成的構造，須確保染液的霧化作用，以及與織物的充沛觸摸。與此一起，氣流對織物還可發生拓展作用，不斷改變織物的繩狀方位，以防止織物褶皺的發生。關于這有些構造，制作商都有自己的**技能保護。  

3.2 染液循環體系  

染液循環體系是為完結染液上染織物進程而設置的。染料在織物每一個循環中的上染量，織物所含帶的染液與主體染液的溫度差和濃度差，都是由染液循環體系來操控。由于氣流染色機的浴比*低，染液的濃度相對較高，對溫度和濃度的改變十分靈敏，因而，有必要通過體系的構造和操控來確保全部染液體系，在溫度改變(升、降溫)和濃度改變(加料)時的均勻性。  

染液噴嘴是染液循環體系中的一個首要單元，其作用是為織物和染液供給交流條件。在氣流染色機中，不管選用哪種噴嘴方法，它都不起牽引織物循環的作用。它的構造方法取決于織物與染液的交流方法，關于選用霧化方法的染液噴嘴，請求能夠發生霧化(切當的講，應該是染液的細化)作用；而關于選用氣壓浸透方法的染液噴嘴，則相當于一個軟噴發的噴嘴，請求能夠操控織物的帶液量，確保氣壓浸透作用的作用。  

3.3 水洗受控  

氣流染色機的浴比很低，選用的是接連式水洗方法，并且對水洗進程分期間進行水流和溫度的操控 。染色剛結束時，織物纖維外表上首要是散布著未上染的染料、水解染料和電解質，有必要選用激烈的水流沖刷才能加速它們與織物纖維的剝離速度。一般加大噴嘴噴發壓力(主泵電機通過變頻前進轉速)，織物接連循環2～3圈即可到達請求。在激烈水流對織物外表污物作用后，第二期間即是以溫度的作用，專將纖維內部的水解染料去掉。這種溫度作用效應，也是前進水洗功率不行短少的操控有些。由于纖維內部孔道上也存在水解染料，水流作用不能使其脫離纖維，所以有必要前進溫度，拓展纖維內部孔隙，加大分子向纖維外遷移的動能，并從纖維外表解吸下來。當完結前面兩個操控期間后，織物管維內外的大有些污物己脫離，但還有一有些附在織物外表上，這時只需用較低水流和溫度即可去掉。這一進程操控實際上是一種受控進程，是低浴比水洗到達**好作用的首要手法。

3.4 染色進程操控

完結染色技能有必要對染色進程進行操控。染液的溫度、染料和助劑的寫入，都是對染色進程施行操控的手法。相對溢噴染色機浴比較大的條件而言，氣流染色機的l氐浴比條件，對這些操控手法的精度請求更高。除此之外，空氣在常溫和高溫下的密度改變，熱塑性纖維茬高溫條件下縮短，也會影響到織物開端設定的循環頻率。關于這些改變，只需有也許影響到織物的勻染性，就應該施行進程操控。通過對織物運動檢查，由PLC和電腦進行動態操控。  

染色進程操控，現已涉及到了染液循環份額分配，對織物進行高給量和低給量的操控。依據被眷墅物纖維比外表積巨細的紛歧樣，以及染色與水洗所需水量的紛歧樣，可操控織物的帶液量，以確保上染速率快的織物在**短的時刻內到達**好的勻染作用。超細纖維織物在這種條件下染色的作用要比溢噴染色非常好，并且“一次成功率”很高。所以，染色進程操控是氣流染色機又一項關鍵技能，有必要與染化料、織物纖維和染色技能親近聯系起來，構成一個軟件操控體系，而不是簡略的幾個動作操控。

 

4 氣流染色機的常見疑問及處理方法

任何染色機都不行防止存在一些本身的缺陷，尤其是氣流染色機作為一項新技能更不破例，在過去的十幾年中根本上是處于實驗探究當中，也正是閱歷了這個進程才有了今日老練技能的呈現。那么，氣流染色機如今還也許呈現哪些疑問昵?運用中反映出以下幾點。

4.1 織物的擦傷和起毛景象

在氣流染色進程中，織物的運轉速度相對較快，當進入噴嘴和導布管時，盡管觸摸到染液，但不像溢噴染色那樣能夠徹底被包圍在染液中。因而，織物外表與管壁之間發生了較大沖突力，嚴峻時將織物外表擦傷。規劃者曾企圖通過氣流構成一個氣墊，也將織物包圍起來，但事實上并非如此。

織物的起毛或起球景象，除織物纖維強力和抗撓曲功用高、露出的紗線外表積大(如針織物)外，大多是由于外界的機械作用(拉伸、沖突)所促進的。所以，如今處理的辦法是，前進設備內外表的制作精度，技能上采取恰當下降織物運轉速度，添加滑潤劑等辦法加以消除或改善。

4．2 織物的折痕

氣流染色機一般布速較快，其意圖是前進織物與染液的交流頻率，確保勻染性；一起，縮短織物在儲布相對靜態的阻滯時刻，防止織物發生折痕。可是，有些輕浮高支高密長絲類織物，布速過快時，簡略呈現擦傷；而布速慢時，則會發生折痕。對此狀況，需求尋覓一個適宜的布速。

關于有些針織物也許呈現的折痕(縱向)，其原因是針織物在紡織進程中構成較大的內應力，假如外界經向張力過大，就簡略發生經向折痕，并且在第一次遇水加工(如前處理)中就構成了。在接下來的染色進程中，染料在折痕處的吸附量有區別，構成深淺紛歧的痕跡。要防止或削減這種景象呈現，在前處理進程中，有必要通過風量與提布輥線速度的匹配聯系，讓織物離勸導布管后有一個拓展進程，不斷改變束狀方位， 使得折疊處敏捷打開。只需閱歷一次這種進程，織物沒有構成永久性折痕，那么在今后加工進程中就不會再構成折痕了。

4.3 織物色牢度下降

從理論上講，選用活性染料染色，織物經氣流染色后的各項色牢度目標高于一般溢噴染色，這也被大多數運用好的染廠所證明。可是有個別染廠特別是沒有真實把握氣流染色機的廠家，呈現了染色牢度下降的景象。其實這徹底是沒有依據氣流染色機特色去規劃染色技能，而是簡略套用一般溢噴染色機的技能所構成的。分析其原因，首要是染色技能時刻過長，將現已到達了勻染的時刻誤以為還不行，結果構成了已與纖維構成化學鍵的染料又斷鍵，而在水洗時又沒有得到有用充沛去掉。因而，擬定適于氣流染色的技能是十分首要的，尤其是時刻的操控，必定要思考到同種染料和被染織物染同一色彩，氣流染色的時刻比一般溢噴染色時刻短，由于織物與染液的交流頻率高，完結相同交流次數所用的時刻短。

 

5 氣流染色機的開展趨勢

在有水染色技能中，氣流染色機作為一種具有高效、節能和環保特性的新機型，在將來的印染職業開展進程中必定能夠起到活躍的作用，**少能夠逐漸替代傳統浴比較大的溢噴染色機。氣流染色機在完善本身一些構造和功用的一起，還有更多的功用有待于去拓展或開發。

5.1 開發徹底適于氣流染色的技能

為了充沛發揮出氣流染色機優勢，有必要聯系氣流染色機的特色，開宣布與其相應的染色技能，并且不斷拓展染色技能適用規模。這兒需求設備、染化料、織物纖維和染色技能幾方面的親近配合，將各自的習慣條件和請求進行**好組合，然后構成智能化的操控軟件，運用者只需依照指令請求輸入相關的根本參數即可由設備自動完結。跟著新式紡織資料的不斷呈現，以及紡織品功用性請求的前進，還要開發滿足這些收拾請求的氣流染色技能和設備功用。

5.2 完結動態質量操控

這有些的開展請求是，除溫度和加料完結自動操控外，還能夠通過模擬量液位的檢查設備，依據根底數據和預設定參數，擬定出**好的運轉時刻和技能條件(包含水和蒸汽的耗費)；一起，對紛歧樣織物的克重和長度，可自動設定布速、浴比等參數，充沛確保織物的勻染性和技能的重現性。這是一種智能型操控體系，也稱為DQC(DynamJ Quality Control一動態質量操控)體系。

5.3 用于織物收拾

織物的收拾是前進服用性的一道技能，在現代紡織品中占有越來越首要的位置。運用氣流染色機的氣流對織物作用，通過一些收拾助劑與織物的反響，能夠取得一些織物特別個性。

5.3.1 生物酶拋光

生物酶除運用于染整職業中的退漿外，如今現已拓展到織物的外表處理。Lyocell纖維通過“初度原纖化”處理后，進行生物酶處理，再通過氣流染色進程中所隨同的“二次原纖化”，終究能夠取得織物外表帶霜的桃皮絨作用。此外，一些針織物布料經生物酶拋光后，不只能夠前進布面的光潔度，并且．還可取得十分好的手感。假如通過必定的助劑作用是不是能以此方法來替代燒毛技能，那么將省去焚燒氣體所構成的廢氣排放，節約能耗。這也意味著對某些傳統技能的改善將更具有節能減排的含義。

5.3.2 海島型超細纖維堿溶脫離纖加工

海島型超細纖維是聚酯海島復合纖維經燒堿(NaOH)溶解海組分而取得的，完結這一進程一般是在染色設備上進行的。在進行進程中請求織物與處理液具有劇烈的相對運動，意圖是要加速反響速度和進行的程度，一起請求對反響進程中堿溶液的濃度差改變進行嚴格操控。選用氣流染色的前處理加工方法，能夠較好地滿足這一請求。

5.3.3 機械柔軟  

含有亞麻類的織物一般都要通過柔軟處理，前進服用性。還有高檔毛巾類織物，大家開端重視生態環保，盡量少用或許不必化學柔軟助劑，而通過織物運動的敲打機械作用進行柔軟處理。氣流染色機運用其氣流的振動和敲打作用，可下降織物纖維分子的剛性，前進織物的柔軟性。事實上，氣流染色機在染色進程中現已伴跟著這種作用，所以經氣流染色機加工后的織物，不管是布面個性仍是手感都顯著比一般溢噴染色機好。

5.3.4 織物外表發生紋痕或褶皺感  

有的廠家用氣流染色機進行植絨布面的冰花絨加工，并取得了十分好的作用。這種加工的方法首要是通過技能規劃，操控循環風量、織物速度和溫度，讓植絨布在必定的條件下，通過機械的敲打及降溫速率操控，使植絨布面本來均勻平坦的絨面發生均勻不規則的皺紋印跡，看似冰面的細裂紋，時尚感強。此外，也是通過技能參數規劃，讓化纖織物外表發生均勻的褶皺，構成一種人為的褶皺，具有鮮明的服裝個性化。

 

6 結束語

氣流染色機作為一種新式間歇式染色設備，通過十多年的改善和開展，現已逐漸到達了老練的期間。它除了具有顯著的節能減排作用外，不論是對織物的適用規模，仍是織物的加工質量及個性都顯著優于一般溢噴染色機。在為運用者帶來了杰出的經濟效益的一起，也發生了較好的社會效益。其運用的作用及適用的織物種類規模已超出了**初大家的幻想。盡管如此，氣流染色機還有許多功用沒有開宣布來。跟著染化料、織物纖維和染色技能的開展，氣流染色機的各項功用和功用還會不斷完善，將會被更多的運用者所把握和選用。種種跡象表明，將來的幾年將進入一個氣流染色年代，印染職業也將隨同這項新技能的運用推行得到開展和前進。