隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設備的使用和氣流染色相對于傳統的液流染色機而言，大大減少了染料，化學助劑及能源的消耗量的特點，可以說氣流染色機已經是是現在染色的主流。當然，任何染色機都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是氣流染色機作為一項新技術更不例外，在過去的十幾年中基本上是處于試驗探索之中，也正是經歷了這個過程才有了今天成熟技術的出現。那么，氣流染色機有哪些常見的問題呢?

1 織物的擦傷和起毛現象

在氣流染色過程中，織物的運行速度相對較快，當進入噴嘴和導布管時，雖然接觸到染液，但不像溢噴染色那樣能夠完全被包圍在染液中。因此，織物表面與管壁之間產生了較大摩擦力，嚴重時將織物表面擦傷。設計者曾試圖通過氣流形成一個氣墊，也將織物包圍起來，但事實上并非如此。

織物的起毛或起球現象，除織物纖維強力和抗撓曲性能高、暴露的紗線表面積大(如針織物)外，大多是由于外界的機械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解決的辦法是，提高設備內表面的制造精度，工藝上采取適當降低織物運行速度，添加平滑劑等措施加以消除或改善。

2 織物的折痕

氣流染色機通常布速較快，其目的是提高織物與染液的交換頻率，保證勻染性；同時，縮短織物在儲布相對靜態的停滯時間，避免織物產生折痕。但是，有些輕薄高支高密長絲類織物，布速過快時，容易出現擦傷；而布速慢時，則會產生折痕。對此情況，需要尋找一個合適的布速。

對于有些針織物可能出現的折痕(縱向)，其原因是針織物在紡織過程中形成較大的內應力，如果外界經向張力過大，就容易產生經向折痕，而且在第一次遇水加工(如前處理)中就形成了。在接下來的染色過程中，染料在折痕處的吸附量有差異，形成深淺不一的痕跡。要避免或減少這種現象出現，在前處理過程中，必須通過風量與提布輥線速度的匹配關系，讓織物離開導布管后有一個擴展過程，不斷改變束狀位置， 使得折疊處迅速展開。只要經歷一次這種過程，織物沒有形成永久性折痕，那么在以后加工過程中就不會再形成折痕了。
3 織物色牢度降低

從理論上講，采用活性染料染色，織物經氣流染色后的各項色牢度指標高于普通溢噴染色，這也被大多數使用好的染廠所證實。但是有個別染廠特別是沒有真正掌握氣流染色機的廠家，出現了染色牢度下降的現象。其實這完全是沒有根據氣流染色機特點去設計染色工藝，而是簡單套用普通溢噴染色機的工藝所造成的。分析其原因，主要是染色工藝時間過長，將已經達到了勻染的時間誤以為還不夠，結果造成了已與纖維形成化學鍵的染料又斷鍵，而在水洗時又沒有得到有效充分去除。因此，制訂適于氣流染色的工藝是非常重要的，尤其是時間的控制，一定要考慮到同種染料和被染織物染同一顏色，氣流染色的時間比普通溢噴染色時間短，因為織物與染液的交換頻率高，完成相同交換次數所用的時間短。

由于織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環，無需染液或水介質輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進行漂白及染色。因而除了有更好的印染效果之外，更是大大的減少了染料，化學助劑及能源的消耗量，要是選擇合適的染色控制電腦和集中控制系統的話，印染效果和節約能力都會更上一層。