氣流染色的染浴，是由織物吸濕溶脹所需的帶液量，與同時滿足管路染液循環需要和溶解染化料需要的液量兩部分組成，無需驅動織物運行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于產生浴比波動，對染色有一定影響。介紹了染色過程中，引起浴比波動的因素，說明了在染色過程中浴比的精確控制。
浴比是繩狀織物有水染色中重要的工藝條件。氣流染色浴比低，浴比的準確度和穩定性對染色質量的控制有較大的影響，在氣流染色過程中，如何準確控制浴比，避免染色過程中浴比的波動，減少因浴比的因素對染色質量的影響，本文zuo一些探討。
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氣流染色中染浴的構成
氣流染色機的一個特征是，帶動織物循環運行的主要動力是高速氣流，染色時，除了布面上所帶的染液外，循環的織物與自由染液分離，因此，嚴格地說，氣流染色中的染浴由以下幾部分組成：
第1部分，是過濾器內和循環管路中的染液，這部分染液量，應同時滿足兩個條件，一個條件是能充分溶解染化料的需要，另一個條件是主泵和管路循環系統中染液循環的需要，這部分染液量是恒定的,是由氣流染色機缸型決定的，相同的缸型其量值是相同的，當然，不同的設備制造商之間,其量值可能有所差別。
第二部分，是織物纖維吸濕溶脹后,纖維表面上未滲透至纖維內部孔道，而在纖維表面自由流動的那部分染液,稱為非結合的自由染液。
第三部分是纖維吸濕溶脹后,滲透至纖維內部孔道的那部分染液,稱為結合染液。
后二部分染液之和,實際上就是織物在染色過程中的帶液量,與織物纖維品種和被染織物重量有關,相同的織物品種,被染織物重量不同,所需液量值不同,而不同的織物品種,即使被染織物重量相同,所需的液量值也不同,這個液量值,常規老品種都有經驗值,對于新品種，可通過試驗獲得,所以，任何品種的織物，在染色過程中，其吸濕溶脹所需的帶液量都是可知的。
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氣流染色的入水方式與液位控制
2.1 織物入缸前的進水與液位控制
氣流染色時,織物入缸前,首先通過控制系統開啟進水閥門進行入水，這個入水量通過事先設定的液位，利用電氣控制系統來進行自動控制，當入水量達到設定的液位時，進水閥門自動關閉而停止進水。這個液量，實際上就是滿足主泵和管路循環以及溶解染化料所需要的液量，即第1部分染液。
由于氣流染色機采用的是差壓變送器模擬量精確液位控制，在控制電腦上顯示的是模擬量值，而不是實際的液量值，在實際應用過程中，設備在**初的安裝調試時，通過計算和水位調校，獲得每段液位對應的實際液量，目前的氣流染色機，設備制造商一般都提供了模擬液位與液量實際值的對應表，因此，通過電腦顯示的模擬液位，就可以知道入水的實際液量值。對于同一缸型，這個入水量是相同的，即通過控制系統設定的液位是恒定的，實際上它是滿足氣流染色機染液循環系統正常運行的保護液位，一旦設定以后，一般情況不需要隨意變動。
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