1.通常性應急辦法

　　通常情況下，應首要堵截電源和汽源，嚴禁設備在受壓合通電的情況下處置毛病，染色進程現已到達升壓期間，則要先冷卻降溫。假如是停電、停水，應放汽以降壓，使染色機內的蒸汽壓力降低到零(溫度才干敏捷降到100℃以下)。待毛病處置完畢，才可開端從頭染色。

　　發作毛病后的染浴殘液，原則上不要放掉，能夠再使用的應盡量使用。一是避免浪費染化料，二為避免由此發作缸差。除非是發作了比如管道等損壞而存在漏水、或是過濾器發作毛病等需求放掉殘液才干修補時，才放掉染浴的殘液。

2.發作突發性毛病的要素：

　　①高溫高壓染色經常見的突發性毛病，通常來自以下幾個方面：

　　機械設備。染色機的某零部件例如電動機、外表、穩妥絲、水泵、閥門、管道、傳動皮帶、軸承、提高轉盤等的俄然損壞。

　　②技術操作。坯布接頭縫得欠好，工作中接頭處俄然撕裂；進布不小心，呈現扭轉，在工作中發作打結而致使阻塞；或是織物細長、容布過滿，也會在半途呈現打結兒致使阻塞；操作時噴嘴壓力調理不妥而發作織物阻塞。

　　③外部要素。俄然停電而使設備工作驟停；俄然停汽而使染色溫度降低；俄然停水而使循環泵的冷卻水中斷而被逼停機；消泡劑的質量欠好，消泡功率太低，染浴泡沫過多導致半途呈現空吸而發作織物阻塞等。

　3.毛病后的補償處置

　　在不一樣的染色溫度期間發作毛病對織物的影響程度是不一樣的，所以處置的辦法也就不一樣。

　　①染色溫度未到達100℃期間。此期間沒有升壓，假如發作了毛病，結果通常不會很嚴峻，處置也對比簡潔，能夠在毛病排除今后，仍按原技術從60℃開端從頭升溫染色。因為染色溫度在100℃以下，滌綸的膨化尚不充沛，分散染料還未很多上染，所以色花表象和皺條等疑問不會很明顯。可是為防假如，可在到達130℃保溫期間時，恰當延伸保溫染色的時刻來做穩妥性補償。這樣，染色結果通常是對比滿意的。

　　②染色溫度在100～130℃期間。染色溫度在100～130℃期間發作毛病時，因為染色機內已升壓，處置疑問時首要要注意安全。這個期間因為滌綸的膨化敏捷加速，染料的上染速度也大幅度增加，所以在此期間假如發作毛病而被逼停機，色花、色漬將*難避免。假如不是大事端，處置時刻不太長，可酌情加高溫勻染劑和延伸保溫時刻；假如事端處置的時刻較長，織物停留在染色機中過久，就必須選用高溫載體法來強化處置；若疑問較嚴峻時，可再次重復高溫載體法處置。

　　③130℃保溫染色期間。在130℃這篇文章染色期間發作了毛病，降壓降溫處置完事端重染時，應把前已保溫的時刻舍去不計，重按技術規則并恰當延伸保溫時刻來穩妥性補償。在此期間，分散染料的吸附已較充沛，所以發作疵病的危險性要大于100℃曾經期間，但要小于100～130℃的升壓期間。但假如是織物阻塞而停機，或停留在染色機中的時刻又較持久，重染時應補加高溫勻染劑0.5-1g/L，再恰當延伸保溫時刻。這樣既可推進和加強染料的移染，有利于戰勝皺印。

　　染色途中若遇到鍋爐俄然中止供汽時，則應讓染色機繼續工作，此段空走時刻視為無效勞動，待康復正常供汽后再核算染色有用時刻。

　　關于經補償后的織物，在脫水后應當即做專門的查看。假如仍存在疑問且現已采取了高溫載體法強化修正辦法的，就需求考慮到剝色處置進行重染。

 
　4.安全疑問

　　滌綸選用高溫高壓染色，安全疑問要特別注意。

　　①機器工作時，擋車工不能擅離機臺，要密切注意壓力表、溫度表等外表及織物工作和安全閥是不是正常，若有異常，應盡早采取緊急辦法。

　　②一切密封蓋要重復查看一次是不是上緊。加料桶閥門、過濾器蓋、排汽閥門等是不是已操作穩當，避免在受壓后噴液噴汽，發作人員燙壞事端。

　　③開車前不能先加熱，停機前必須先關蒸汽閥門，以避免加熱器和有關管道決裂。

　　④應先翻開循環泵冷卻水設備的加水閥門，然后再開機，以避免循環泵軸摩擦發熱，溫度升高后損壞機件。停車后才能夠封閉冷卻設備水閥門。

　　⑤染畢降溫，必須在壓力降低到零、溫度降到90℃以下，機器中止工作后方可開蓋，避免染液、汽流等沖出，燙壞人員。

　　⑥整機應定期修理，壓力表與溫度表應經常查看。查壓力表與溫度表的數據是不是相符(飽滿蒸汽壓力為1.67×105～1.76×105Pa，溫度應為130℃)。如不相符，其間必有外表損壞，此刻需請設備修理部門當即修理或調換。